四川新闻 宏科电子 五天赶制8000多抗疫用核心元件

在川投信产子公司宏科电子的生产流水线上，一粒粒芝麻大小的元器件在进行最后的检测。别看它小，体内却包含了几百层的介质，是为抗击新冠肺炎新研发出来的红外线测温仪的核心元件。

成都宏科电子科技有限公司总经理张明说：“按我们正常的生产程序来说，大概可能需要（生产）一个月，但是为了满足国家重点工程的要求，我们用已经有的为宇航配套的高端的这种电容器半成品进行加工。”

宏科电子是国内唯一一家完全自主可控的高端宇航产品主要材料生产厂家，企业采用24小时轮班制，仅用了五天，第一批8000多只货品就将发运到客户手中。

成都宏科电子科技有限公司总经理张明说：“大概价值几十万的产品，我们是免费送给客户，最快时间用在防疫第一线。”

“小巨人”的独门绝技②“芝麻”电容也有硬核“夹心”

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电子元器件制造业是整个电子信息产业的基石，电容可以说是最常见的电子元器件之一，既能藏身于你的手机、汽车，还能上天入地服务于航空、能源、交通等领域。四川“专精特新”“小巨人”之旅的第二站，记者就来到了国内研发生产高品质瓷介电容的佼佼者——成都宏科电子科技有限公司。戳开视频，一起来解锁这位“小巨人”的独门绝技！

这些比芝麻粒还要小的迷你陶瓷块就是多层瓷介电容器，简称MLCC，在业界还有个可爱的形容，叫“电子工业大米”。

MLCC用于电子设备内部，起着强化信号接收、保障充放电的作用，在智能手机内部能隐藏1千多个，一辆电动汽车里则高达1万多个。“你别看它个头小，内部构造却大有乾坤。”陶瓷电容研发工程师徐琴常常用“夹心千层饼”来复刻MLCC的制作过程，让外行人也能窥探三分。

在一条高效运转的智能化生产线上，独家配方的陶瓷原料就像和好的面糊，被“擀”为厚度只有几微米的陶瓷膜片；每一层陶瓷膜片都会涂上一层电子浆料，俗称“刷酱”形成“夹心”，可增强产品的导电性能；待数百层瓷膜一层一层交错叠加、合体压实之后，才能进入后续切割、烧制等环节，精细化的工序多达23道。

夹心千层饼是否有嚼头，得考究师傅的手艺，同样，MLCC要做到高品质，就要在细节把控上再下功夫。随着各类消费电子产品多往轻薄、便携方向发展，微型化的高品质瓷介电容器也越来越受到市场的追捧。然而产品尺寸越小，对瓷膜制造工艺的要求就越高，其中最核心的就是叠膜的精度，倘若叠膜时对位不良，则会引起产品导电性能下降。

在微米级上进行计较，这是宏科电子的一条“底线”，陶瓷电容研发工程师徐琴对此也很骄傲，“我们采用了红外线光学定位，以多个标记点对瓷膜的整个结构进行非常准确的抓取，对位精度可以达到亚微米，这样才可以保证我们最小的瓷介电容能做到零点几个毫米的长度。”

大招还没有放完！即便到产品出厂前的最后一秒，这个“超严格”的团队还要再把一道质量关。无损检测就是“压轴大戏”，类似人体做CT检查，利用超声波仪器对电容进行逐层深度扫描，识别瓷体内部有无裂纹、分层等影响产品使用寿命的缺陷。这道工序也是由宏科电子首家引入。

当前，宏科电子在国内高端高可靠领域市场占有率已达到第一。但电子信息行业发展瞬息万变、竞争异常激烈，一家规模不大的电子元器件企业如何持续抓住行业机遇、站稳一席之地？他们的答案是，扎根于基础材料体系的持续研发，紧跟不断翻新的应用场景，往高品质陶瓷封装外壳、薄膜技术、高端材料等等新的赛道上冲刺，也要敢于向“卡脖子”难题发起挑战，努力为电子整机技术发展打好坚实基础。

小电子也有硬核宇宙，俯首匠心之下，属于“专精特新”小巨人的发光之路潜伏着无限可能。

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