蓝微电子德赛电池首台钠电池储能柜落地湖南-行业资讯-上海羊羽卓进出口贸易有限公司

蓝微电子德赛电池首台钠电池储能柜落地湖南

发布时间 : 2024-11-24

作者 : 小编

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德赛电池首台钠电池储能柜落地湖南

德赛电池钠电再下一城。

作者：南哥

排版：点点

钠离子电池具备低成本、高安全性、高倍率、超低温等性能优势，能与储能等场景的应用需求高度适配，据起点研究院（SPIR）预测，预计到2030年，钠离子电池在储能领域的出货量将达到425GWh。

产业链上，钠离子电池在储能场景中的应用愈发常见。如5月11日，我国首个大容量钠离子电池储能电站——伏林钠离子电池储能电站在广西南宁建成投运，装机容量10MWh；6月30日，我国首个百兆瓦时钠离子储能项目——大唐湖北100MW/200MWh钠离子新型储能电站科技创新示范项目一期工程建成投运，投产规模50MW/100MWh。

另外，比亚迪、易事特、鹏辉能源、兴储世纪、维科技术、多氟多、金钠科技、立方新能源、超钠新能源、容钠新能源等众多相关企业也积极入局打造钠离子电池储能示范应用项目，推动钠离子电池在储能场景中的示范应用。

而在储能细分领域——工商业储能市场中，钠电池工商储能柜储能的落地应用也开始取得更多实质性进展。

德赛电池首台钠电池工商储能柜储能落地

起点钠电关注到，7月25日，湖南美特新材光储充一体化项目正式投运。

据悉，该项目是湖南省国资系统最大规模工商业储能项目，项目固定资产投资约2400万元，其中包含了装机容量为513.88kWp的分布式光伏系统、7.5MW/15.983MWh的储能电站和8套充电桩系统。另外，储能系统包含了2台使用美特新材自产钠电池正极材料制备的钠电池储能柜。

同时，该项目也是德赛电池 在湖南本土落地的首个含首台钠离子电池工商业储能柜 的储能项目。

具体来看，湖南美特新材能源储能项目总规模为7.5MW/15.983MWh独立共享储能项目，其中，德赛电池 承建规模为4.9MW/10.464MWh，项目配备德赛电池为其量身定制的215kWh 液冷户外一体柜和144kWh储能钠电一体柜，内置自研280Ah磷酸铁锂电芯和200Ah钠电芯。

值得一提的是，该项目使用的144kWh 储能钠电一体柜是德赛电池下线的首台钠离子电池工商业储能柜 ，充分展现了德赛电池在钠离子电池储能方面的科研实力，标志着德赛电池在钠离子电池全产业链发展过程中迈出十分关键的一步。

资料显示，深圳市德赛电池科技股份有限公司，为深圳证券交易所主板上市公司。公司为控股型企业，拥有惠州市蓝微电子有限公司（以下简称“惠州蓝微”）、惠州市德赛电池有限公司（以下简称“惠州电池”）、广东德赛矽镨技术有限公司（以下简称“德赛矽镨”）和湖南德赛电池有限公司（以下简称“湖南德赛”）四家子公司。

公司主要围绕锂电池产业链进行业务布局，其中，惠州电池主营中小型锂电池封装集成业务，惠州蓝微主营中小型移动电源管理系统业务，德赛矽镨主营系统级封装（SIP）的研发、制造和测试业务，湖南德赛主营电池制造、销售、储能技术服务及蓄电池租赁等业务。二级子公司惠州市蓝微新源技术有限公司主营大型动力电池、储能电池等电源管理系统及封装集成业务。

在钠离子电池业务方面，据起点钠电了解，目前，68Ah、200Ah钠离子电芯 是德赛电池在钠离子电池技术路线上的两款主力产品，选用层状氧化物技术路线，在低温适宜性、充放电倍率方面相比锂离子电池更优，有望在高海拔、低气温和调频储能等场景下替代锂电池。

钠离子电池有望撬动工商业储能应用

无独有偶，今年5月，华阳集团首台套50千瓦/100千瓦时钠离子电池工商业储能柜 也顺利下线，该产品的下线也成为华阳集团钠离子储能技术发展的重要里程碑。

该50千瓦/100千瓦时钠离子电池工商业储能柜功率为50千瓦，容量为100千瓦时，使用钠离子方形铝壳电芯，采用独立储能柜风冷设计，其中包含10个钠离子电池Pack包风冷插箱，柜体内集成全氟己酮灭火装置，配合高效率两级PCS（储能变流器），搭建400伏输出的组串式储能系统，具有宽电压范围器件稳定高效工作、高能量密度、长寿命、快速充放电等特性，循环寿命达3000次以上，循环效率高达95%以上。

今年6月20日，江苏麦格聚能科技有限公司旗下的MEGANa-ESS 577KWh钠离子电池工商业储能集装箱 也正式下线落地。

MEGANa-ESS 577KWh功率为300千瓦，容量为577千瓦时，使用中科海钠185Ah钠离子电池，采用8KW的液冷机组设计，其中包含20个钠离子电池Pack包插箱，柜体包含PACK级消防系统，全氟己酮灭火介质，配合3个高效率PCS（储能变流器），搭载1000v集中式储能系统，具有宽电压范围器件稳定高效工作、高能量密度、长寿命、快速充放电等特性，循环寿命达4000次以上，循环效率高达95%以上。

起点研究院（SPIR）认为，受国内市场强制配储政策+电价改革双轮驱动；出口比例增长；储能电池成本下降，经济性增强等诸多利好因素影响，未来5年，中国工商业储能市场需求将保持高速增长，复合增速预计超过40%。起点研究院（SPIR）预计，到2025年中国新增工商业储能将达9.3GW。

据起点研究院（SPIR）还指出，目前，工商业储能系统容量集中在200-300KWh，电芯类型主要以磷酸铁锂为主。未来，随着钠电池相关技术逐步进步，产业链逐步成熟，加上钠电池低成本、低温性能好等优势，将进一步提升工商业储能经济性，钠电池也有望替代部分磷酸铁锂空间。

未来，钠离子电池还将在哪些工商业储能场景中得到应用，对此，起点钠电也将持续关注。

生产管理——5M管理实现提质增效降本

生产管理——5M管理实现提质增效降本

课程背景：

在当今全球化的市场中，有效的生产管理对于企业的成功至关重要。无论是在汽车制造、电子产品组装、医疗设备生产，还是食品加工等行业，优化生产流程，降低成本，提高产品质量和效率都是企业持续发展的关键。而其中也会遇到各种各样的问题：

1. 人员管理：企业可能会面临员工培训，员工工作效率，员工满意度和流失率等问题

2. 设备管理：设备维护和保养的困难，设备故障的频繁发生，设备使用效率低等

3. 物料管理：物料库存控制困难，物料供应不稳定，物料质量问题等

4. 作业标准：没有明确的作业标准，作业流程不够顺畅，作业效率低下等

5. 环境管理：环境污染严重，安全事故频发，职业健康问题等

6. 质量提升：产品质量不稳定，次品率高，产品不良率高等

7. 效率提升：生产效率低下，生产周期长，生产成本高等

8. 成本降低：生产成本高，成本控制不严格，成本控制方法不科学等

以上是制造型企业在生产管理方面常见的痛点，企业需要根据自身情况采取相应的措施进行改进和优化，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和可持续发展能力。

课程收益：

1、掌握生产过程中的各个环节的原理，运用相关理论分析、解决生产实际问题；

2、学会如何管理生产、掌握人员管理、维护设备、物料管理、控制质量等实际操作技能，提高劳动生产率、提高产品品质，降低成本，实现可持续生产管理等实际应用技能；

3、学会系统地思考生产过程中的各个环节，找到问题的根本原因，并提出有效的解决方案。

课程时间： 2天，6小时/天

课程对象： 生产一线的直接指挥者和组织者，包括生产一线主管、班组长等

课程方式： 课程讲授+实践演练+案例分析+小组研讨

课程大纲

导入：

1. 生产管理输入（人员、设备、材料、方法、环境）

2. 生产管理输出（质量、效率、成本）

第一讲：如何做好生产管理（5M-人员、设备、材料、方法、环境）

一、人员管理

1. 生产定员管理

2. 车间班组岗位安排与职责

——车间主任、生产班长、操作工、领料员、统计员、生产调度员、生产技术员、生产安全员

3. 车间班组员工日常管理

4. 生产现场员工培训管理

案例分享： 某人员密集型公司生产员工管理

二、设备管理

1. 设备操作管理：操作管理+操作安全

重点： 实施一系列的管理措施和技术手段，降低设备操作过程中的风险和事故发生的概率

2. 设备养护管理

1）点检管理

2）保养管理

3. 养护评比

重点： 延长设备的使用寿命，提高设备的效率和性能

3. 设备故障管理

1）设备故障处理

2）设备故障分析

重点： 减少设备故障对生产的影响

4. 模具与治具管理

重点： 提高模具和治具的使用效率和生产质量。

5. 计量器具管理：使用+检定

重点： 确保计量器具在使用过程中保持准确。

案例分享： 某手机公司设备管理

三、材料管理

1. 生产物料领用管理

1）生产计划

2）物料清单

3）库存查询

4）物料领用申请

5）审批流程

6）物料发放

7）领料确认

8）生产使用

9）物料退库

10）记录与反馈

2. 生产物料存储管理（四种方法）

1）物料标签管理

2）颜色标签管理

3）ABC重点控制法

4）经济批量法（EOQ）

3. 物料搬运与防护管理

1）统一指挥

2）负荷适中

3）遵守规定

4）正确操作

5）配合协调

6）安全装载

7）合理堆放

8）禁止混装

9）防护措施

10）安全运输

11）合理布置

12）维护保养

四、作业标准管理

1. 标准化作业考核（解决五大问题）

问题一：员工操作不规范

问题二：生产效率低下

问题三：产品质量不稳定

问题四：员工培训困难

问题五：生产现场混乱

2. 标准化作业考核制度建立（六步）

第一步：制定考核标准和程序

第二步：确定考核人员

第三步：确定考核范围

第四步：制定纠正和改进措施

第五步：建立奖惩机制

第六步：定期检查和评估

五、环境管理

1. 整理

2. 整顿

3. 清扫

4. 清洁

5. 素养

第二讲：如何做好生产管理的根本（提质）

一、生产质量检验

1. 现场质量管理责任

2. 制程质量异常处理

1）立即暂停生产，并报告上级领导或质量管理部门

2）对生产制程中的设备和操作进行全面检查，查找问题所在

3）对出现异常的产品进行检测和分析，找出不良原因

4）根据不良原因制定相应的纠正措施，必要时进行技术改造或更新

5）对已经生产出的不合格产品进行追溯和记录，进行必要的隔离或处理

6）对生产制程中的控制点进行重新评估和调整，确保产品质量符合要求

7）对相关人员进行培训和教育，加强质量控制意识和技术水平

8）恢复生产前，必须经过严格的检查和验证，确保产品质量不受影响

二、生产质量改善

1. 加强质量意识

2. 标准化操作

3. 引入质量控制技术

4. 建立质量管理体系

5. 加强原材料控制

6. 加强生产过程控制

7. 提高员工技能

8. 建立奖惩制度

9. 加强质量检测

三、生产不良品管理

1. 不良品退回实施

2. 不良品统计考核

案例分享： 某组装加工企业质量管理案例分享

第三讲：如何增加生产管理的竞争力（增效）

一、效率持续改善体系图

计算作业工时效率和实动工时效率： 投入工时、实动工时、异常工时、产量标准工时和作业者异常工时

二、效率体系相关指标与计算方法

公式： 作业工时效率=产量标准工时/投入工时

公式： 实动工时效率=产量标准工时/实动工时

公式： 实动工时=投入工时-异常工时

公式： 作业者异常工时=实动工时-产量标准工时）

三、异常工时的改善工具与方法

讨论： 异常工时的类型

四、标准工时

测算公式： 生产日报（标准工时*良品数）

1. 标准工时的应用范围

——生产计划、人员数的计算、标准成本的设定、成本预算、日程计划

2. 标准工时的制定方法

五、作业者异常工时改善工具与方法

计算公式： 实动工时-产量标准工时

讨论： 作业者异常工时的分类

六、效率持续改善体系

讨论： 如何建立我们的持续改善体系

案例： 某人员密集型企业效率提升案例分享

第四讲：如何做好企业的核心输出（降本）

一、材料成本控制

1. 材料浪费控制

2. 辅助材料使用管控

二、质量成本控制

1. 质量成本分析

2. 质量成本控制

三、制造成本控制

1. 车间水电气费控制

2. 车间维修费用控制

案例分享： 某电子公司成本控制

培训结束： 课程总结与现场互动交流

鲁志刚老师生产管理实战专家

21年企业生产管理实战经验

亚洲城市大学工商管理硕士

六西格玛认证黑带

曾任： 三星集团（外资）| IE科长

曾任： 柒味食品集团|总经理

曾任： 宏博宇科技|副总经理

曾任： 智进智能自动化科技|联合创始人

——成功辅导50+家企业开展精益提升项目，实现降本增效

中国国际航空《精益管理项目》、潍柴动力《精益六西格玛项目》、创维集团《六西格玛项目》、海尔集团《六西格玛项目》、美的集团《六西格玛项目》

——累计授课近300场，同时作为六西格玛认证授权讲师，系统培养了500+名精益专业人才通过认证。

——开发了首台气球鞭炮拱门全自动生产一体机，获得国家专利11项。

成功为【火啦啦】开发气球鞭炮拱门全自动生产一体机，获得发明专利1项，实用新型专利10项（国家），该项目突破了软性物料自动上料的行业难题，解决了气球鞭炮气球拱门耗时耗力问题，一串气球鞭炮或气球拱门的搭建从原来的8小时缩短到10分钟，成功解决鞭炮爆炸产生的污染及安全问题。

擅长领域： 质量管理、设备管理、TPM、班组长能力提升、降本增效、六西格玛……

实战经验：

鲁老师扎根在生产管理领域21年，擅长精益管理、六西格玛、自动化及数字化转型、全面质量管理、TPM、生产管理等领域，通过转化应用，成功帮助潍柴动力、徐工集团、海尔集团、美的集团等企业提升企业产品/服务的质量，增强市场竞争力。

01-为【三星】持续开展IE改善活动，助力企业生产效率提升30%/年，六西格玛项目推进收益超1000万，

—— 针对企业的订单持续增长产能不足问题，制定IE改善方案，生产方式由传统的分离式的生产方式逐步改造成连续流、CELL化，直至全自动化生产方式。促使在不增加员工的基础上，每年按时按量完成产能目标；同时根据企业的人才培养计划，为企业的优质人才提供专业的生产管理专业知识+技能赋能，累积培养黑带30名，绿带150名，辅导黑带项目60个，绿带项目300个，累积收益超1000万元。

02-为【创维集团】持续两年提供精益六西格玛咨询服务，产生项目收益超800万元。

——针对集团的生产问题，成立精益六西格玛推进办，将5S、TPM、改善提案制度等持续改善，打造形成创维独特的体系，促使制程不良率下降20%，并通过变更生产方式，提升生产效率30%，节约空间50%。

03-为【潍柴动力】持续五年提供精益六西格玛咨询服务，产生项目收益约5000万元/年，累积产生收益超2.5亿元。

——针对企业的综合绩效提升问题，成立精益六西格玛推进办，循序渐进，从生产制造开始，延伸至技术质量、研发营销、供应链。促使质量效率双提升，成本下降；最终形成维柴动力自主精益六西格玛推进体系。（培养黑带150名，绿带300名，六西格玛黑带项目450个，绿带项目900个）

04-为【快意电梯】开展精益管理咨询服务，产生收益超4000万元

——针对企业生产效率提升、材料利用率提升、研发物料通用率提升、交期缩短、采购降本及库存周转率提升六个方面的问题，开展相关技能培训（具体问题具体分析），促使生产效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期缩短30%，采购降本800万，库存周转率提升45%。

05-为【焕发生物】开展降本增效咨询项目，累积降本超2000万。

——以生产消耗的水、电、气损耗、备品备件库存、维修降本及采购降本四个方面为抓手，通过降本增效项目的系统推进，促使分别降本650万（水）、340万（电）、200万（气）、890万（库存），合计降本超2000万。

部分授课案例：

序号

企业名称

主讲课题

潍柴动力

《精益六西格玛》

徐工集团

《精益六西格玛》

创维集团

《精益六西格玛》

《设备管理与TPM》

中国国际航空

《精益管理》

大益茶

《精益生产——降本增效利器》

快意电梯

《精益生产——降本增效利器》

焕发生物

《精益生产——降本增效利器》

科翔集团

《班组管理能力提升》

海尔集团

《班组管理能力提升》

三星集团

《班组管理能力提升》

美的

《精益生产——降本增效利器》

易事达光电

《精益生产——降本增效利器》

主讲课程：

《质量管理》

《设备管理与TPM》

《班组长管理能力提升》

《六西格玛在企业中的应用》

《精益生产——降本增效利器》

《生产管理——5M管理实现提质增效降本》

授课风格：

实用性强： 通过真实案例使学员更好地理解和记住精益生产的理念和技巧。

幽默风趣： 能够运用幽默风趣的语言和表达方式，使课程充满欢笑和轻松的氛围，并用故事化的教学方式，能够激发学员的兴趣，使课程更加生动有趣。

互动性好： 通过与学员的互动，如提问、小组讨论、角色扮演等，激发学员的好奇心和参与热情，让学员更加专注于课程内容，提高学习效果。

部分服务客户：

家电+电子业： 海尔集团、美的、厦新、联想、三星、创维数字、南太电子、齐普光电、易事达光、电鑫跺实业、惠州德赛集团、广州杰士莱、深圳航盛电子、豪恩科技、东莞鸿业电子、华帝集团、技研新阳、精阳电子、蓝微电子、明美电子、光宝电子股份有限公司、星东电子、威纶电子、商汇电子、新华源电子、三芯微电子、君迈微电子、华盛科技等

半导体+新能源业： 深爱半导体、科力远电池、东林半导体、志远科技、智联微电子、时创科技、科天微电子、瑞信微电子、威凌半导体、风华锂电、美联新能源、世纪环保能源、富智能能源、三友新能源、佳颐新能源、格瑞能源等

食品+服务业： 大益茶、丹泉酒业、焕发生物、柒味食品、广西凤糖罗成制糖、宏宇食品等

重工业： 潍柴动力、徐工集团、玉柴集团、重庆凯瑞、中国二重等

建筑业： 三鑫玻璃、快意电梯、科翔集团等

其它： 运成五金、鼎盛物流、富佳达、鑫跺实业、中国国际航空、力莱集团、新锐科技等

部分授课评价：

《班组长管理能力提升》这门课程，让我更深入地了解了班组管理的重要性以及作为班组长在其中扮演的角色。通过分析实际案例和讨论，学到了如何建立积极的工作氛围、激发团队成员的潜力以及处理冲突和挑战的方法。这些技巧让我能够更好地引导团队，提高工作效率和质量。

——科翔集团钱总经理

《设备管理与TPM》这门课程让我更深入了解设备管理和TPM以及设备维护、故障预防和改进等方面的内容。通过TPM的各项指标和工具，可以更好地预防设备故障，提高设备的利用率和效率，进而优化生产过程，同时还强调了持续改进的重要性，不断优化设备管理过程，提升产品质量。

——焕发生物科技戴副总经理

感谢大家参加了《六西格玛在企业中的应用》这门课程，并在课堂上积极学习和参与讨论。以下是我们对这门课程的课后反馈，希望对你们对六西格玛的应用有所帮助。

——潍柴动力王部长