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贵州航天电子科技有限公司做精“小产品”助力“大事业”——贵州航天电子科技有限公司加快实现高质量发展见闻

发布时间 : 2024-11-24

作者 : 小编

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做精“小产品”助力“大事业”——贵州航天电子科技有限公司加快实现高质量发展见闻

前不久，工业和信息化部公布了第二批专精特新“小巨人”企业名单，位于贵阳经开区的贵州航天电子科技有限公司入选。

近年来，贵州航天电子科技有限公司（以下简称航天电科）积极运用大数据、智能制造技术做精产品，助力航天事业，加快实现高质量发展。获评国家级专精特新“小巨人”企业，进一步证明了航天电科在专业化程度、创新能力、经营管理等方面取得的成绩。

数据驱动实现管理精细化

在航天电科生产车间入口处，有一块醒目的大屏幕，上面实时显示当前的订单计划、完成数量、设备运行状态等生产管理数据。

航天电科位于贵阳经开区航天工业园，隶属于中国航天科工集团航天江南集团有限责任公司。航天电科是长期从事航天领域电子设备及其测试设备的专业科研生产单位，在无线电应用、微波技术、信号传输、信号处理和机电一体化等方面具有较强的研发制造能力。

“公司产品具有多品种、小批量的特点，再加上产品体积小，用肉眼很难分出规格和型号，容易出错，因此必须借助先进技术手段来辅助生产。”该公司电装车间副主任何凤珍说。

在贵州大力推进大数据战略行动的背景下，航天电科加快推动大数据与工业融合发展，并在2017年入选贵州省“大数据+工业深度融合”第一批试点示范企业，加快迈入数据驱动发展的“快车道”。

航天电科首先打通信息“孤岛”，建立统一的信息系统，将MES、ERP等信息系统集成，实现信息互联互通，解决了此前单个系统无连接、部门信息不共享的问题。从计划下达，到车间执行，产品生产管理全部实现信息化管理，生产效率明显提升。

技术赋能促进生产智能化

在航天电科的物料货架上，物料品种达2700多类。这些产品完成出库后，不再需要人工运送，工作人员按一下遥控器，AGV小车便会替代人工，将物料送到对应位置。

自成为贵州省“两化融合”管理体系贯标试点企业以来，航天电科在行业中率先迈开智能改造步伐，在电装车间、装调车间、机加车间等3个生产车间布局智能生产线。

AGV小车是车间技术人员的得力“帮手”，它不仅能把物料送到生产现场，协助智能设备生产，在产品完成生产后，AGV小车还会将成品运送入库，在减轻人员劳动强度的同时，也为公司节省了人工成本。

在电装车间，表面贴装的每条生产线仅有3名人员在现场操作设备，生产过程均由自动化设备完成。“航天产品一个都不允许沦为废品，一颗料都不能丢，但这些产品又非常小，必须靠高精度的设备，才能保质保量完成生产。”电装车间副主任工艺师田华磊说，以前靠人工生产，贴装精度达不到，效率和合格率都低，通过智能生产，产品贴装精度达到了30个微米，一次提交合格率达99%以上。

据介绍，仅电装车间的表面贴装智能化生产线投用后，原生产由8人共同完成，现缩减到3人，单块印制板组件生产时间从1个多小时缩短到了15分钟，生产质效大幅提升，人工成本也得到了降低。

提高标准确保产品高质量

“从2020年初开始，我们开始实施17个质量提升专项行动，打出17套质量提升‘组合拳’，进一步提升生产及产品质量。”航天电科副总经理宋常亮说，在实施“合格+1”制以前，产品的误差只要在合格范围内便“放行”，实施“合格+1”制后，产品合格不能作为“放行”的标准，产品各项指标的一致成了产品“通关”新标准，确保质量一致性。

通过打出17套质量提升“组合拳”，航天电科不断做强产品、做优服务，在高质量发展的道路上不断迈步向前。

此外，航天电科不断加大科研攻关力度，以创新驱动质量提升。公司每年投入不低于销售收入的12%用于研发，并加大与国内高校的产学研合作。目前，企业已与哈尔滨工业大学联合建立重点实验室，与南京理工大学联合开展某项探测技术研究。通过创新研发，航天电科累计申报各类专利已达372项。

宋常亮介绍，“十四五”期间，航天电科将通过“一二三四五”计划，即初步建成国内一流相关领域的军工企业，立足“十院任务保生存、协外配套促发展”的市场定位及“产品+服务”的业务定位，打好质量提升、人才队伍建设、发展方式转变三大攻坚战，提升技术研发、生产制造、检测试验、基础管理能力四个能力，坚持资源整合、机制改革、条件建设、管理增效、文化推动五条路径，促进高质量发展迈上新台阶。

记者：黄菊

编辑：刘慕轩

审签：魏成华

影响力｜贵州航天电科陈斌匠心如发丝传承琢大器

来源：【贵州广播电视台-动静新闻】

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他在钳工这个岗位上一干就是33年，他有一项绝技，在业内为人津津乐道——在一枚生鸡蛋上钻出小圆孔，不仅鸡蛋壳没有裂缝，连蛋壳下那层薄如蝉翼的膜都安然无恙。

他就是2024年“全国五一劳动奖章”获得者，贵州航天电子科技有限公司钳工组组长、特级技师——陈斌。

2014年，贵州航天电子科技有限公司创建了以他的名字命名的陈斌劳模创新工作室，同年，创建了贵州省技能大师工作室，2018年，又创建了国家级技能大师工作室。

陈斌带领他的团队在产品的研制中，攻克了多个核心技术难题，解决了118项生产技术瓶颈、获研究成果31项，授权专利7项。

多年来，陈斌将总结的技艺经验无私地传授给业内外钳工，经他培养的优秀钳工中有9人获得贵州省技能大赛第一名，6人代表贵州省参加全国大赛，4人获“贵州省五一劳动奖章”，7人获“贵州省技术能手”，2人获集团公司“中青年技术接班人”等荣誉称号。同时，他作为高校外聘专家，为社会培养出200多名钳工技能人才。

贵州航天电子科技有限公司副总经理张玉钱：一盏枯灯一刻刀，一把标尺一把锉，是陈斌职业生涯的具象化体现。他擦亮了爱岗敬业、劳动光荣的价值原色，高树了质量至上、品质取胜的市场风尚，展现了创新引领、追求卓越的时代精神，为我们追求的航天事业做出了很多不可磨灭的贡献，有这样的人才在单位带领新生代力量，我们以他为荣。