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东方希望电子采购平台东方希望，一个重化工企业的数字化转型样本

发布时间 : 2024-10-09

作者 : 小编

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东方希望，一个重化工企业的数字化转型样本

文丨徐鑫

在电解铝厂工作了多年的李江涛发现，自己的工作正变得与一组色彩密切相关。红色、橙色、黄色和绿色。

黄色是一级提醒，橙色是二级预警，红色是最高级报警，而绿色则代表正常运转状态。

作为东方希望新疆准东园区的检修技术工程师，他的工作是保证电解铝生产车间电解槽正常运转。

自从应用数字技术，打通工厂的MES和钉钉后，这个重化工车间内所有的设备故障都能自动上报到相关人员的手机上。

李江涛和同事们只需要调整相关工艺参数，消除各种颜色的警示信息，工厂的安全生产隐患就能大幅降低，生产异常中断情况也大幅下降。

重化工行业里，安全生产和业务规范被视作是与经营效率同等重要的大事 。

围绕这些安全生产目标，行业已沉淀出了数不胜数的操作规范、行为方法和作业流程。而随着数字革命深入千行百业，一批先锋企业正加速将这些过往的操作实践与新兴技术结合。

在新疆昌吉五彩湾的东方希望准东循环经济产业园区里，东方希望集团的数字化子公司东希科技针对园区铝业、硅业两大产业链，正探索用数字技术实现业务规范、降本增效及安全生产等目标的应用落地路径。

以电解铝生产异常自动报警为例，钉钉这高效协同、互联互通的数字化平台正在帮助企业打通IT和OT设备，实现了对实时的高危作业环节管控和闭环管理。

数字化技术应用到重化行业核心生产环节，正推动“人人讲安全，个个会应急”成为现实。

在电解槽前“消红”的人

常年以来，李江涛所在工段的工作人员，每天都要戴着红色的安全帽，穿好银色的隔热服，戴好防护面罩、防烫手套等，在高温交织的电解槽下方，用测温枪测量电解槽三项温度，监控并手动记录上报点位的温度。

通过人工来判断数据异常，再将异常温度拍照反馈到工区管理群，工段再安排人员处理异常，确保电解槽安全稳定运行。

这种工作要求与电解铝生产流程的特性密切相关。

巨大的电解铝生产车间里，每个电解槽都是一个反应炉，内部会发生剧烈的电化学反应，从而生产出液态原铝。

被还原出来的铝液明亮鲜红，温度高达900多度。

冷却后可加工成铝碇、铝合金圆铸锭，最终可制成苹果手机和笔记本电脑的外壳、高铁的轨道等形形色色的日用铝产品。

巨大的炉膛内电化学反应24小时不停，但反应过程并非以同样的烈度、均质发生，反应过程也并非安全无虞。

比如，电解槽长时间在高温环境下运转，可能会产生变形，铝液会经由缝隙渗进电解槽的保护层。

“像老槽子的话，它的炉帮是越烧越薄，不及时补料的话，最薄弱的地方它会发红发亮，到了最后整台槽子的铝水和电解质都会流出来，地面整个就会爆炸”，李江涛说。

类似影响生产安全的因子可能还有五十多种。例如，由阴极碳块和阳极炭块形成闭路循环的电流并不总是均匀通过碳块；

电解质的配比、炭块的新旧程度、导电率等都会影响反应过程，最终都可能出现行业内所说的“漏槽”、“滚铝”等生产异常中断情况，带来几百万甚至几亿的损失。

人的肉眼当然很难洞察这些复杂设备的运转细节，行业内常规做法是通过温度来判断槽内的反应情况。

工厂的管理者们也意识到了这套人为测量机制里的问题，比如随机性强，实时性不够，信息上报和反馈可能也会不及时。

有些班组工作人员责任心强，他发现了问题积极上报，就能防止生产中断。

但要是班组里的管理者下班没看到汇报信息，没法及时调整工艺参数，可能就会造成巨大的损失。

把数字技术应用到化工生产的安全生产环节，构建一个实时、自动的报警系统成了工厂管理者们和数字化服务商们想到的解决方案 。

首先，通过自动测温设备解决温度的实时和准确问题。

在电解槽的侧壁、炉底等位置设置了几十个自动测温设备，并且能在MES设备上实时看到温度信息。每个点位都按照黄色、橙色和红色三种严重程度来设置提醒机制。

其次，将MES设备上的信息与钉钉的组织和业务流程打通，让从前只能在专门设备仅少数人看到的信息，自动定位到组织里相关层级的人。

“黄色推送给班长技术员，橙色推送给工区长和组长，红色推送给厂长。”

李江涛介绍，异常信息推送时还附带一个表单，里面需要填写处置方式和处理的结果。

如果消息处理人没有权限处理相关工艺流程，可以选择上级帮助，最终实现报警信息的闭环处理。

有了这套系统后，现场就不再需要时刻拿着测温枪穿梭在电解槽间，而是通过扫描设备上的二维码，打开钉钉就能监测各类电压、温度、针振等设备数据指标 。

他们的工作重点也有了改变，通过工艺操作，消除橙色、黄色和红色的设备报警信息。

例如，电解质配比不均匀了就添加电解质，槽里面出现杂质了就安排人刮除杂质等，保证槽内电化学反应正常、安全进行。

与此同时，与安全生产相关的指标则在大幅提升。

数据显示，漏炉滚铝事故几率降低了90%，异常处理时间缩短了50%，异常全员知晓反应效率提升了87%。

一名现场的操作人员介绍，数字化手段还实现了对设备的更精细化管理，进一步降低了生产成本。

“原本设备需要在4.07V左右的电压内运转，现在能更精细化管理设备，只需4.02V左右就能运转。一吨铝省150度电，我们这个厂区一年有八十万吨的产能。”

从移动办公到业务全面数字化

电解铝生产车间里的设备自动报警系统，是东方希望集团数字化整体建设进程的一个缩影——在这家大型企业集团里，数字化技术已经进入了重化工行业核心生产环节。

新兴技术从边缘场景深入到核心环节前，东方希望集团在数字化转型上的摸索持续了8年。

2015年到2016年间，国内移动互联网格局初定，当时互联网头部企业已经基本完成了移动化改造，平台企业的超级APP们纷纷跨入亿级DAU时代。

作为一家业务板块横跨重化工、农业、地产等多个行业，多元经营的企业集团，东方希望也期望利用平台公司们的新兴移动技术，来实现集团办公平台的移动化升级。

从2015年开始，这家企业集团的数字化部门就在市场上寻找移动办公的解决方案。

钉钉作为企业协作领域的重要玩家，此时进入了他们的视线，沟通了需求和使用体验后，东方希望集团的数字化部门开始试用钉钉。

如今在东方希望集团担任CIO的王东，当时是数字化部门的业务骨干。

他回忆，试用时发现，钉钉作为即时通信软件一些功能如“钉”功能、已读未读功能，能极大提升组织内部的沟通效率 。

于是，2015年底，东方希望集团总部开始推广使用。到2016年，全集团花了2个月全面推广钉钉。

当然，东方希望应用新技术的道路上也在持续优化升级。

在信息化建设的初始阶段，这家企业集团基于自身的业务需求，从外部购买了一部分商业套装软件系统，既包括日常办公相关的OA、ERP等软件，随着集团数字化转型持续推进，陆续建设了考勤系统、大宗物料、矿山管理、抄表系统、近红外检测系统等。

大宗物料系统最早是按照分厂模式引进的，很难形成统一的业务管理平台 。

一旦有新的业务板块和新建企业实体，又需要采购新系统，它们很难与此前的系统联通，运营和维护的难度也很大。

另外，这些过往采购软件，缺乏科学规划，设计出的操作习惯也不符合科学管理原则，同时移动性能不足。

这个问题使得东方希望的数字化部门在做选型规划时，明确未来的集团数字化架构应该参照淘宝、支付宝等超级App，打造平台型能力。

一个系统，能把此前碎片化建设的软件和系统打通。

“不管多少行业，什么场景要集中在这个系统上。”

东方希望集团采购总经理黄兴胜当时是数字化部门的负责人，他认为只有这样，才能满足企业未来发展的需求。

最终在集团统一的移动办公平台选型上，东方希望敲定了与钉钉合作。钉钉陆续开发了大量的开放接口，便于东方希望自主开发的业务应用接入。

2017年是东方希望集团业务数字化开始试点的一年，数字化部门第一个规划的应用是智能物料系统。

此前在不同的园区内，各子公司分开从外部采购大宗物料系统，造价不菲，最终效果却差强人意。

经测算当时每个工厂购买的大宗物料系统，报价基本在二十万左右。

但这只是初始版本价格，功能稍作优化就要再花一二十万。来回优化之下，单个工厂的采购成本要一百多万，整个集团加起来总花销可能在六千万左右 。

“花了那么多钱，唯一用好的是自动过磅功能，进出物资的采样、制样、结算等功能都没法实现。”

由于大宗物料系统没有与其他业务系统互联互通，新疆准东的工业园区门口进出的大卡车经常排队要排3-7天。

基于钉钉开发的智能物料系统上线后，这些问题得到了解决。一方面作为软硬件一体的产品，在新的园区配置部署特别方便。

“整套系统部署在了云端，新的园区只需要调用接口，插拔一下就能用。”王东说。

另外它的整体造价便宜不少，整个集团推广使用的一套系统总成本不到五百万。

智能物料系统上线后，实现了园区基本无人值守计量。

以新疆准东的园区为例，此前3个门12个人来管理，现在25个地磅只需4个人轮班管理，人力成本大大降低，同时物流运输效率和采样化验准确型大幅提升。

这个系统上线带来的效果在全集团得到了认可，东方希望业务全面数字化进程全面加速，数字化部门也升级为专门的子公司东希科技。

2017年年底，已经有七十多个业务应用建在了钉钉上。

技术革新没有终点

目前东方希望集团移动应用已全面上钉，8年以来，东希科技搭建ERP、HR、MES、安全管理、设备管理、采购平台、销售平台、合同管理等系统，集成上钉系统总数达到200余个。

钉钉成为了该集团数字化的超级入口 ，不仅能在线查阅各类经营指标数据，还实现了各业务单据的在线填报、流转、审批等一系列闭环管理。

在主业务板块的生产的环节，除了电解铝生产自动报警系统外，钉钉正全面结合东方希望集团工业互联网平台，实现实时数据的采集、“设备上钉”。

DCS现场画面可通过钉钉端实时展示，例如多晶硅厂、电厂的DCS画面，生产管理人员已经能随时随地通过钉钉查看实时工况，指导现场调整工艺、处理异常。

以硅片生产制造为例，基于工艺流程搭建的生产质量管理系统已经实现了对单晶、机加、切片等工序的生产信息、产品质量状态、设备状态等有效管控。

通过钉钉平台与各系统接口集成，实现对炉台设备异常、炉台加料等进行实时通知，有效提高生产效率。

无人机巡检是最新上钉的新应用场景。东方希望的准东产业园区面积约20平方公里，传统巡检方式需要保安开车，围墙15公里，两小时转一次，巡围墙至少要两名安保人员。

现在，在围墙内部有管道的重点位置设置好监测点位，让无人机按点位、周期性飞行拍摄。

无人机还可以精准复拍，每次拍摄同一点位，由此可以精准比对是否有故障。

现在无人机一小时飞一次，在保安值班室可以在线看直播，回放。由于无人机还配备了红外系统，夜间也可以使用。

通过这套生产管控系统，目前钉钉已经连接了10万个生产设备 ，实现对7000个重点指标的实时监控，帮助企业解决数据不透明问题，形成对高危作业的实时管理，推动安全生产。

这一过程也并非一帆风顺。黄兴胜见证了这一过程里组织惯性和技术转轨的磨合。

他分享了一个例子——在数字化建设中，为了提升管理质量，需要采集更多数据，实现更精细管理。但这在业务部门中获得的反馈可能并不乐观。

“原本做个业务，业务表单只有五六个字段，但随着数字化控制，需要收集和采集的数据变多，表单有五六十个字段。他们难受得不得了。”黄兴胜说。

黄兴胜的感悟引发了不少共鸣。

在钉钉与东方希望集团及下属科技公司东希科技举办“C10圆桌派-走进东方希望”专场活动上，现场不少CIO们也认同，数字化推进的一些阶段，管理效率上升，但业务效率可能会下降。

黄兴胜给的解决之道是，要在这一进程里同步推进自动化逻辑。在流程标准化、数据格式化的同时，根据业务的逻辑，让一些环节的工作能自动完成。

东方希望集团的整体数字化建设历程也是基于这个理念展开。他们将自身七年多的技术革新经历分信息化、数字化、自动化和智能化四个阶段。

信息化阶段里，建设重点是基础桌面、网络服务、ERP、OA、邮箱。到了数字化阶段，大量的工作要结构化，可计量、可计算、可分析、可判断、可预警和可控制。而数字化阶段之后是自动化阶段，根据业务的逻辑，做到业务在系统中自动化开展。

比如自动成本计算、自动月结、自动结算、自动评价等，这样可以大大减轻业务工作量。

而在最后的智能化阶段，企业要发挥应用系统收集的数字价值，充分利用人工智能大模型、小模型的能力，做到各项业务和生产管理自优化。

在“C10圆桌派-走进东方希望”专场活动上，王东向与会者透露，东方希望正在基于钉钉内测的“/”功能，接入通义千问大模型并探索应用。

在大模型加持下，一线维修工人只需要说出自己遇到的故障情况，就能在钉钉上自动创建工单 。

大模型结合企业内沉淀的知识库，能直接生成解决方案。

这相当于每个维修工人多了一个超级助理，大大提升自身解决问题的能力。“数字化以助力业务成功为目标，需要持续创新升级。”王东说。

重化工和大型制造企业里，企业转型和和应用新技术之路并不平坦。

钉钉这样的高效协作的平台，正在让这些体型庞大的“巨人”变“轻”，并与数字化智能化时代轻松共舞。

东方希望：化工行业的安全样本是如何炼成的？

文 | 周天

周天财经原创出品

一块光滑细密、泛着灰色光泽的高纯度硅料，是光伏产业的核心原材料，它们从何而来？

或许出乎很多人的意料，这些支持最尖端产业的硅料，却有着「不同一般」的身世：来自于大漠深处的一块「石头」，制造过程在本质上非常直白：提炼。

提炼，揭示了硅料制造的本质——化工行业，把粗矿精炼成高纯度硅料，可能是世界上最危险的工作，而高危属性，就一定会对公司管理水平提出很高的要求。

一次起火就会导致生产线停摆，恢复生产往往要耗时数周，因此带来的产能下降，有时候甚至会引起市场价格震荡。

这是一个紧绷的传导链路，一根不能断掉的弦。正因此，每家公司都要投入巨量的人力物力来防范可能的一丁点风险，当走在一个制造业厂区时，处处都能看见防微杜渐的用意。

化工行业或许也是人类最不性感的几个产业之一，高能耗、重资产、利润率低，甚至行情低迷时，也不能轻易停产。因为炉子里的化学反应一旦停掉，再恢复起来既难且贵。

拿硅料来看，价格曾经一度达到 30 万每吨，一年后跌到七八万每吨，2023 往后，全行业产能过剩，已经成为确定性事件，即便如此，明知过剩，还得开足马力生产。每一次产能的大爆发，伴随的都是一次行业格局的残酷洗牌。

2023年多晶硅价格走势

也或者说，化工行业的每一块钱利润，都是从能耗节约、风险管控之中「抠」出来的，当产能过剩的周期性大锤随时降下时，降本增效就成了全行业唯一能够抓住的「确定性」。

但过去的 IT 架构并不足以支撑复杂危险的化工行业。

01 危机感

重化工行业里的互联网人不多，能坐在上海精致写字楼里当白领的程序员，往往并不愿意跑到大沙漠的烟囱下与烈日狂沙作伴。

另一方面，化工行业数字化意识不强，缺乏顶层设计，也导致同个集团旗下不同子公司不同部门的 IT 互不相容，各干各的。一套系统就要花二三十万，后期运维另算，有的化工巨头不同分支部门采购数千套系统，找上千人维护，加起来的运营维护成本，每年动辄可以达到数亿。

这几亿，省下来变成利润不好吗？当然好，可是要怎么来实现？

作为重化工行业的龙头，东方希望就在苦心孤诣思考这个命题，并探索出了一条可能的路径。

2016 年之前，东方希望的信息化进展是：建了很多小的单功能系统，当时买不到平台化产品，一直在做，但是一直没有找到突破口，负责过全集团 IT 建设的现任东方希望集团数字化采购总经理黄兴胜回忆：集团主要应用系统主要有 OA 系统和 ERP 等系统，没有实现移动端，也没做到平台化。

移动化迟缓其实有安全考虑，化工行业工作性质需要高度专注，因而生产区不允许带手机，但副作用是内部沟通还要回办公室查电话簿，发生问题时，沟通迟滞、缓慢。相当于为了安全，把洗澡水和孩子一起倒掉了，把风险和内部协作一起清除掉了。

东方希望上下对此的危机感越来越重，「做了不知道怎样，但不做一定会被淘汰」。黄兴胜负责信息部的最初期望，就是希望首先实现内部即时通讯，保留内部通讯的同时，还能隔绝掉游戏和外界闲聊。这款即时通讯软件里，钉钉就成了当时东方希望为数不多的选择，但没想到，移动化的契机，一下子打开了东方希望的数字化快车道。

对于信息化部门来说，此前的十年之功收效甚微，也让部门有了话语权危机。 所以当 2016 年，集团总部力推平台化的数字化时，其他部门第一反应是不太相信这次能做成，因而配合度不高。

但这没有让黄兴胜停下探索的脚步，几个月后，转机出现了。在他眼中，这是第一个让全员刮目相看的尝试，名为「智能物料系统」，主要是帮大宗原材料物料过磅，并完成采样抽检，还包括配套的数字化的叫号系统，可以让司机有序进厂装卸，避免插队或者拉错物资。

过去这样一套系统，是由每个厂区单独自行开发，单个工厂就耗费几十上百万，整个集团加起来总采购费用可能在六千万左右，虽然花费成本如此之高，但是很难做到业务闭环管理，不能满足业务需求。在「智能物料系统」上线并接入钉钉后，费用降到了不到 500 万。

智能物料系统

小试牛刀，东方希望一下就摸到了数字化的脉门，从 2017 年到 2019 年这两年，是快速上新功能的一个阶段，移动化和平台化两大核心诉求都在开发中得到全面贯彻，移动化的钉钉，在其中作为统一的工作台和界面，倒逼了业务流程与底层能力完整地融入一个统一平台。

平台化策略一旦确立，再有新的功能和场景，都能快速开发、云上部署，功能越来越多，黄兴胜发现，一年可以上线几十个应用，人数成倍增长，人才成长也非常快，信息部门本身，也步入快车道，「原来大家都不相信数字化可以提升效率，其次，坦率说，是当时不相信我们这个团队」。

如今，东方希望的数字化部门现在是核心部门，董事长大会小会一提管理必提数字化，内部从来没有这么重视过。

对人力的消耗也在骤降，过去 15 台地磅管理就需要 12 个人管理，现在增加到了 25 台，反而只需要 4 个人就可以管好了。此前十年收效甚微是，每个子公司都搞一套自己的系统，自己掏钱自己维护，最后还不能互通，缺乏全集团的顶层架构设计。

现在有了基于钉钉的顶层设计，居然让财务都出人意料地收到了效果：以前每个子公司都需要工资结算员来算工资，做统计，然后上报到总部审核；现在，总部系统自动采集，只需要集团层面两个人来算，点个按钮，2 分钟内就能算好。

财务只是一种报表，作为拥有数百家子公司的东方希望，还有大量其他的月度、季度、年度的报表，5000 张报表的分增合并，全都在一个晚上完成，没有数字化的时候，想都不敢想。

不仅如此，集团饲料事业部建设的互联网平台——「哪儿嗨」App 上线后，传统的饲料电话订料、手工排产的方式更是一去不复返，客户买饲料也像逛淘宝一样轻松自如，更实现了仅凭二维码，客户就可自助提货。

02 头等大事

安全是企业的生命线，也是成本线。单就安全这一点来说，数字化给东方希望集团带来的变化也是非常深远的。

在电解铝行业，最怕两种风险，一种叫漏槽，一种叫滚铝。产线工人告诉周天财经，以前遇到安全生产问题，往往等事故发生再去维修，以电解铝为例，比如炉子烧透了，肉眼看出来了，再停工停产去维修，通常是三十天完成大修，一个炉子有问题，甚至可能整条生产线都要停产。单个炉子，一天就是数万元的产值，停一个月可能上百万就没了，这还不够，把炉子里的废旧材料全部清除掉，再重新做耐火材料，轻易就能消耗掉十几个人的劳动成本，总的来说，就是低效、危险且昂贵。

传统汇报机制也要负一部分责任，发现隐患后需层层汇报，过去极度依赖每一个环节每一个岗位的责任心，如果出现决策不及时，小问题也会恶化成大问题。

行业内有一家化工行业的高管曾透露，它们也是在遇到一起损失过亿的事故后，才加速了企业的数字化项目。

东方希望的解法是，给每台炉子都装了传感器，搜集电压、槽温、针振、摆动等数据，实时监测异常指标，自动生成趋势分析，最后会直接推送到相关负责人的钉钉上，问题根据等级自动分类，小问题推给组长，大问题推给中层高层，更严重的问题可以第一时间直达董事长，数字化带来的自动化，让响应时间从 20 分钟，缩短为 5 分钟。

如今，漏炉事故降低了 90%，滚铝的发生率降低了 90% 以上。

「以前是人找隐患，现在是隐患主动去找人了」，IT 部门的定位，也从解决问题，变成了预防问题。

把事故隐患消除在苗头阶段，从而避免了出事即停产的事后补救模式，这两年，东方希望安全事故率每年下降一半。

黄兴胜也没想到，就是这么一个最开始没啥话语权的信息化项目，做成了全行业内最标杆的项目，业内现在聊起化工行业数字化，第一个会提东方希望，引发大量同行纷纷前来取经。

东方希望集团 CIO 王东说：最早设想是把线下流程搬到线上，只是把纸质单据变成了电子单据，把跑腿变成了邮件，但仍然要多个环节自行判断层层传递，现在，基于传感器、通用平台和编程，一下子打开了自动化的空间。

精准报警自主决策，分级精准推送，在库存管理上，自动计算安全库存，通过算法算出最优的采购组合，自动比价、自动评审直至自动签合同、自动结算。这些都做到了行业首创。仅仅因为数字化采购，就为东方希望集团消除了数亿元浪费。IT 系统的平台化，打破部门壁垒之后，也改变了东方希望的采购模式，由分散采购，变为集中采购，仅集中采购带来的降本就有数亿元。

东方希望数字化采购平台

随着数字化程度加深，人员结构得到优化、库存成本降低、设备应用率调高 3%。王东表示，不要小看 3%，这一点，在化工行业很难实现，在单个项目投资几百亿的重工行业，3% 很可能节约了数亿的资金。

从人找事，变成了事儿找人，甚至提供决策参考，引领人，从信息化到数字化，带来了可计量、可控制、可分析，最后到智能化，IT 部门大有可为的天花板被彻底捅破了。

当这些成为可能，人在车间高危环境里的暴露也就越来越少，制造业的从业者在算法的辅助下，逐步也从蓝领变成了白领，这也符合我们在东方希望调研时观察到的一个现象：车间的人少了，机房的人多了，高温炉边的人少了，生产效率提高了。大多数工作人员都只需面对电脑工作，以前制造业普遍存在人员老化现象，一眼望去都是中年人，如今，在东方希望的厂区，我们明显能观察到，年轻人又回到工厂里了，传统的制造业也变得更有生机。

03 AI 来了

数字化的能力还不止与此，当大模型时代来了，新一轮的进化竞赛，又开始了。

生成式 AI，从未以如此剧烈的程度协助制造业的每一条产线，每一个车间。操作工人有了数字助理，AI 代替工人完成初级的决策和基础的推理，从而帮助调度人员渐渐只需要做选择题，而不需要做填空题乃至作文题。

比如，钉钉基于 AI 正在研发的智能报修功能，产品构想是：当产线工人发现安全隐患后，只需对着手机说一句话，由 AI 识别，提取关键信息，即可自动生成维修工单，比如，当工人说，二号地轨小车存在卡住风险，三号锅炉有一个螺丝钉即将脱落，AI 会自动识别设备名称、区分故障等级，并分配任务给相应的责任部门。这套 AI 系统，甚至还能识别方言，这对于说着各色方言的制造业来说，非常实用。

智能工单只是未来图景的一部分。对东方希望来说，从把一个电解槽炉膛实现三维画像，到全工厂的三维可视化，工厂全部的运行细节都将以数字孪生的形式，这是东方希望正在宁夏建设的「未来工厂」的模样。

现在，东方希望已经连接了 10 万个生产现场设备，实现对 7000 个重点指标的实时监控。从设备到人的关系，再到采购合同、资金流动，全方位可视化、自动化最终通向决策智能化。

与此同时，钉钉也在并行进击，今年 4 月，钉钉全面宣布正式接入通义千问大模型，并正式发布了新功能斜杠「/」，一键唤醒生成式 AI。斜杠应用的四个场景包括群聊、文档、视频会议及应用开发。钉钉将继续为提升企业内部沟通和协同效率而努力，钉钉下决心，要把产品用 AI 重做一遍。在一个 CIO 交流会现场，我们注意到，看完钉钉大模型 demo 之后，许多企业 CIO 产生了浓厚的兴趣，有的当场表示，「生成式 AI，我们一定要尽早用起来」。

AI 技术，目前对于制造业来说，还是一道兴趣题，但不用多久，会成为一道必答题，谁先用上大模型，谁先掌握极致的成本控制能力和安全风控能力。可以预判的是：AI 军备竞赛，将在制造业轰轰烈烈的展开。

大模型提供的生产力提升可能是颠覆性的，而落到制造业，首先要试着贯穿融汇到每一个细节，环环相扣，最终带来的是整体效率大幅度跃迁。以东方希望为代表的中国数字化最佳实践已经上了一层楼，但制造业的数字化故事远没有讲完，上完一层楼，摸到 AI 的天窗，发现上面还有九重云霄，接下来，进程会加快，我们清楚，属于制造业的时代真正开启了。

东方希望，一个重化工企业的数字化转型样本

东方希望：化工行业的安全样本是如何炼成的？

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